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涂膠被粘表面應均勻涂膠，以保證浸潤，盡可能避免氣泡產生，因有氣孔而使粘接強度大大下降，導致發生脫膠。應注意一次對準位置，不可錯動，可加壓，排除空氣，使之緊密接觸。固化膠粘劑通過化學和物理作用，使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步，對粘接強度影響極大。在固化過程中，溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數，每一參數的變化對粘接強度都有直接的影響，（每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時間），固化時施加一定的壓力，應該說對所有膠粘劑都是必要的，因為加壓有利于膠粘劑的擴散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水分，避免產生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學反應還是物理作用來完成膠層固化，都需要一定的時間，為了固化完全得到的粘接強度，必須保證有足夠的固化時間，（這是通常所提的要一定時間令膠粘劑達到終粘力）。
羅星實業總公司生產聚氨酯，水性聚氨酯，聚氨酯固化劑，聚氨酯粘合劑，pur熱熔膠，油墨，皮革表面處理劑，水性樹脂等。
產品主要為各類熱熔膠，品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠，水性聚氨酯固化劑，水性聚氨酯粘稠劑，等環保型膠黏劑。
橡膠的粘接
橡膠一般都有較好的彈性，應該盡量使用橡膠型的膠粘劑。樹脂型的膠粘劑固化以后硬、脆，不能適應橡膠高強度的折、揉、拉伸運動。以橡膠和PVC人造革粘接為例，橡膠表面打磨粗糙，使用橡膠處理劑（本公司型號ZH440），晾干后兩邊材質手工涂刷PU膠（本公司型號ZH801），晾干（或烘干）后貼合加壓即可。
橡膠型的膠粘劑一般固化時間比較慢，且好雙面涂膠晾干后壓合，使用烘箱或者紅外燈等加熱設備熱活化一下，效果會好很多。
羅星實業總公司生產聚氨酯，水性聚氨酯，聚氨酯固化劑，聚氨酯粘合劑，pur熱熔膠，油墨，皮革表面處理劑，水性樹脂等。
2）、合成橡膠型：氯丁橡膠、丁橡膠、丁基橡膠、丁鈉橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠、氯磺化聚乙烯彈性體、硅橡膠等類；
3）、橡膠樹脂型：酚醛-丁膠、酚醛-氯丁膠、酚醛-聚氨酯膠、環氧-丁膠、環氧-聚硫膠等類。
3. 膠粘劑的幾個主要技術指標
A．PH值
pH是溶液酸堿程度的衡量標準。pH值越趨向于0表示溶液酸性越強，反之，越趨向于14表示溶液堿性越強，在常溫下，pH=7的溶液為中性溶液。
有很多方法來測量溶液的pH值：
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